Quy định sơn chống cháy kết cấu thép cần đáp ứng các yêu cầu theo tiêu cuẩn TCVN 8789:2011 đó là đôh ẩm không khí, không thi công khi độ ẩm trên 85%. Nhiệt độ môi trường không thi công khi nhiệt độ dưới 5 độ C hoặc trên 45 độ C. Nhiệt độ bề mặt thép tối thiểu hơn nhiệt độ điểm sương là 3 độ C. Nhiệt độ quá cao sẽ gây hư hại màng sơn. Do vậy, điều kiện thi công cần điều chỉnh khi nhiệt độ trên 50 độ C việc chuyển đổi thời gian làm việc vào buổi sáng hay chiều tối, cần che chắn hay đưa vào bên trong nhà xưởng để sơn.
Các điều kiện khác hạn chế sự nhiểm bẩn từ việc thổi cát từ bụi sơn. Ngừng thi công trong khi trời mưa, tuyết, mù sương tránh hư hại hay phá hủy màng sơn và tổn thất sơn.
+ Làm sạch bề mặt kim loại theo chuẩn SA 2.0 trở lên
+ Phun lớp sơn chống rỉ phù hợp
+ Hoàn thiện phủ lớp sơn chống cháy
+ Hoàn thiện lớp sơn phủ màu sắc
+ Nghiệm thu công trình theo tiêu chuẩn quy định TCVN 8789: 2011
Bước 1: Khi tiến hành các bước cần chú ý đối với bước làm sạch bề mặt khung thép tiền chế. Mục đích giúp sơn chống cháy bám chặc hơn và quyết định tính thẩm mỹ mà dòng sơn chống cháy mang lại. Bề mặt làm sạch theo chuẩn SA 2.0 trở lên là bề mặt sạch bằng phun cát kỹ. Các vết gỉ cặn bẩn được taayr sạch để lộ hầu hết bề mặt nền, sau đó được làm sạch lại bằng không khí kho nén, hoặc bàn chải làm sạch. Việc làm sạch bề mặt theo tiêu chuẩn hiệu quả chống ăn mòng cao hơn, đồng thời tạo nhám bề mặt đạt tiêu chuẩn nhanh. Không nên sơn trên sắt thép rỉ hoặc còn dính dầu mỡ. Nếu có hãy dùng dầu hôi xăng xe máy hoặc dung môi phù hợp để làm sạch
Kiểm tra độ sạch bụi sơn gỉ.. trên bề mặt thép dùng kính lúp có độ phóng đại 6 lần soi trên bề mặt bán thép để quan sát. Không thấy bụi bẩn là đạt yêu cầu. Kiểm tra độ sạch mỡ dầu nhở 2 – 3 giọt xăng lên bề mặt thép đã được làm sạch. Sau thười gian ít nhất 15s, dùng giấy lộc thấm xăng còn động lại trên mặt bản thé. Nhỏ xăng sạch lên mặt giấy lọc cùng loại kiểm tra. Sau khi 2 tờ giấy lộc đã bay hết xăng nếu màu sắc của 2 vết xăng giống nhau là đạt yêu cầu sạch.
Đối với bước 2: phun sơn lót chống rỉ là lớp sơn tiếp xúc trực tiếp với bề mặt được sơn. Vai trò của sơn lót vô cùng quan trọng, giúp chổng gỉ cho thép và tạo độ bám chống cháy. Quá trình sơn cần đảm bảo sơn đều bề mặt vật liệu độ dày 50 µm – 80 µm trên bề mặt và thời gian khô tối đa là 30 phút. Sơn xong cần nghiệm thu đầy đủ các chỉ tiêu kỹ thuật quy định tại TCVN 8789:2011 về độ bám dính, sau đó chuyển sang lớp sơn phủ.
Bước 3 : hoàn thiện phủ lớp sơn chống cháy đây là lớp sơn chính chống lửa và bề mặt thép cần bảo vệ. Thời gian chống cháy của lớp sơn này phụ thuộc vào độ dày của lớp sơn được phun lên. Sau khi hoàn thiện nên dùng dụng cụ đo độ dày sơn để kiểm tra. Nên sử dụng béc phun lớp phủ trong quá trình phun sơn để bề mặt được đẹp hơn. Đảm bảo màng sơn đã khô và đạt độ dày tiêu chuẩn kiểm định sau khi hoàn thiện lớp sơn chống cháy
Sau khi hoàn tấn sơn chống cháy đến bước 4: hoàn thiện lớp sơn phủ màu sắc đây là lớp sơn thêm phủ màu sắc để tăng tính thẩm mỹ cho công trình. Sơn phủ vừa là lớp sơn ngoài cùng có vai trò như một lớp bảo vệ lại vừa là để trang trí
Tiếp đến Bước 5: nghiệm thu chất lượng theo tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8790:2011 có 3 bước nghiệm thu chất lượng thi công sơn chống cháy. Kiểm tra thời gian khô của sơn, thời gian sơn giữa các lớp sơn theo nhà sản xuất quy định. Kiểm tra độ dày và độ bám dính của các lớp chống gỉ và của toàn bộ các lớp sơn. Kiểm tra độ phủ của sơn trên các góc cạnh đầu bu lông khe tiếp giáp nhiều lớp thép và các khuyết tật khác để hướng dẫn cho người thi công thực hiện đúng công nghệ co nhà sản xuất quy định.
Ở trên là quy định về sơn chống cháy kết cấu thép mà chúng tôi đã ứng dụng cho các công trình nhà xưởng đã thực hiện và nhận được nhiều phản hồi tích cực của chủ đầu tư khen ngợi và giúp chủ đầu tư chống được rủi ro bất ngờ trong quá trình vận hành và hoạt động sản xuất của nhà xưởng.
